Bagaimana memilih pengadun konkrit?

2025-09-28

Pengadun konkrit, seperti namanya, pada dasarnya adalah peranti pencampuran konkrit penting untuk loji pencampuran konkrit. Jenis pengadun konkrit yang biasa termasuk pengadun terpaksa dan pengadun jatuh bebas. Pengadun konkrit digunakan secara meluas dalam projek pembinaan berskala besar, seperti jalan raya, jambatan, dan projek konservasi air. Mereka adalah peralatan yang sangat cekap. Hari ini, kami akan melihat dengan lebih dekat pada pengadun konkrit.

Pengadun konkritMainkan peranan penting dalam loji pencampuran konkrit. Mereka mengambil sejumlah besar peralatan, jadi penting untuk mengenali operasi mereka. Seterusnya, kami akan memperincikan prosedur operasi dan langkah berjaga -jaga.

Planetary Mixer

1. Menggunakan pengadun dalaman paksa

Sebelum menggunakan pengadun, siram rongga dengan sedikit mortar dan mengikis mortar. Jika tidak, sebarang mortar simen yang tersangkut ke dinding dram akan mengalir jauh. Timbang pelbagai bahan mentah konkrit seperti yang diperlukan, kemudian tambah kerikil, pasir, dan simen ke pengadun konkrit dalam urutan itu. Mulakan pengadun perlahan -lahan dan merata, tambah air untuk memastikan proses pencampuran yang lancar. Masa makan perlu disimpan dalam masa dua minit. Selepas menambah air, teruskan kacau selama kira -kira dua minit. Tuangkan campuran ke plat keluli dan kacau secara manual selama kira -kira satu hingga dua minit untuk memastikan ia dicampur dengan teliti. Akhirnya, matikan kuasa dan bersihkan peralatan.

Ii. Langkah berjaga -jaga semasa operasi pengadun

1. Pengadun mesti disokong oleh pendirian dan diletakkan di lokasi yang selamat.

2. Sebelum menggunakan pengadun, periksa untuk memastikan bahawa kawalan dan komponen peralatan berada dalam keadaan baik sebelum mengendalikannya. Drum pengadun mestilah bebas daripada perkara asing, kerana ini akan menjejaskan pencampuran berikutnya.

3. Atas sebab -sebab keselamatan, kakitangan dilarang sama sekali dari lulus atau tinggal di bawah corong sementara pengadun itu naik ke dalam corong. Alat tidak boleh dimasukkan ke dalam drum pencampuran semasa pengadun sedang berjalan.

4. Jika penyelenggaraan di tapak diperlukan, corong pengadun mesti dijamin dan kuasa mesti dimatikan sebelum pembaikan dapat dilakukan. Jika akses kepada drum pencampuran diperlukan, seseorang mesti hadir di luar untuk pengawasan.

Pada masa ini, terdapat banyak jenis pengadun konkrit, menjadikannya penting untuk memilih yang betul.

Iii. Bagaimanakah seseorang memilih pengadun konkrit standard?

1. Keberkesanan kos peralatan;

2. Skala Pengeluaran: Pilih pengadun konkrit berdasarkan output tahunan;

3. Tentukan kapasiti pengeluaran peralatan pencampuran konkrit berdasarkan saiz tapak pembinaan;

4. Untuk menghasilkan konkrit berkualiti tinggi, anda mesti memilih peralatan pengeluaran yang boleh dipercayai;

5. Pertimbangkan kemajuan, kebolehpercayaan, kualiti, dan fleksibiliti peralatan;

6. Mengejar prestasi teknikal peralatan komprehensif tidak bijak dan akan membawa kepada pelaburan yang tidak perlu. Walau bagaimanapun, mengejar pelaburan yang rendah sambil menjejaskan prestasi teknikal peralatan akan meningkatkan kos operasi, yang juga tidak diingini.

7. Pengadun konkrit yang dipaksa menawarkan kualiti pencampuran yang sangat baik, kapasiti beban yang kuat, pemisahan sifar semasa pelepasan, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan sesuai untuk mencampurkan konkrit dengan pelbagai keperluan prestasi. Pada masa ini, pengadun terpaksa digunakan secara meluas dalam peralatan pencampuran konkrit komersial.

Sekiranya anda masih keliru setelah membaca ini, atau merasa terlalu kompleks, pertimbangkan untuk memilihZenithplanetpengadun konkrit.Model ini didorong oleh motor pencampuran dan pengurangan gear planet. Perumahan reducer berputar melalui gear dalaman, dan satu atau dua lengan planet pada reducer berputar secara bebas, membolehkan pengadun berputar 360 ° tanpa bintik -bintik buta, dengan cepat dan cekap mencampurkan bahan. Ia boleh digunakan dengan pelbagai lekapan dan bahan untuk memenuhi keperluan pelbagai bahan pencampuran.

Berikut adalah perbandingan produk kami dengan produk biasa yang lain:

Aspek perbandingan	Pengadun konkrit planet	Pengadun biasa
Kaedah pemacu dan pencampuran	Pengadun planet didorong oleh motor pengaduk dan pengurangan gear planet. Perumahan reducer diputar oleh gear dalaman. 1-2 set lengan planet pada reducer berputar sendiri, memastikan putaran 360 ° tanpa bintik-bintik mati, mencapai pencampuran bahan yang cepat dan efisien.	Pengadun tradisional biasanya menggunakan kaedah pencampuran tunggal atau multi-aci, yang mungkin mengakibatkan pencampuran zon mati, yang membawa kepada homogenitas yang lemah.
Pencampuran keseragaman	Pencampuran keseragaman dapat mencapai lebih dari 90%, memastikan pencampuran cepat dan efisien dan memenuhi pelbagai aplikasi.	Pencampuran keseragaman adalah lebih rendah, berpotensi mempengaruhi prestasi dan kualiti campuran.
Kecekapan pengeluaran	Pengadun planet mempunyai kitaran pencampuran pendek dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, dengan kadar pengeluaran teoritis yang luas, sesuai untuk kedua-dua makmal dan barisan pengeluaran berskala besar.	Pengadun tradisional mempunyai kitaran pencampuran yang lebih panjang, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah.
Melepaskan kebersihan	Pengadun planet dilepaskan dengan bersih, tanpa bahan sisa di bahagian bawah gendang, memastikan setiap sesi pemprosesan menghasilkan campuran yang bersih dan kemas.	Pengadun tradisional mungkin mempunyai bahan sisa di bahagian bawah, yang memerlukan prosedur pembersihan tambahan.
Skop permohonan	Boleh digunakan dengan pelbagai lekapan dan bahan, memenuhi pelbagai keperluan bahan pencampuran, yang digunakan untuk pelbagai industri dan tujuan.	Ciri -ciri lebih terhad dan mungkin tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan bahan yang pelbagai.
Kuasa pencampuran	Kuasa pencampuran boleh setinggi 75 kilowatt (mis., Model MMP2000), memastikan pengendalian yang berkesan pelbagai jenis agregat.	Kuasa yang lebih rendah, yang mungkin terhad apabila mengendalikan bahan berskala besar atau khas.
Hayat perkhidmatan teoritis	Hayat perkhidmatan teoritis adalah 10, 000 atau 20, 000 batch, membolehkan operasi berterusan jangka panjang dengan keperluan penyelenggaraan yang agak rendah.	Hayat perkhidmatan teoritis mungkin berbeza -beza bergantung kepada reka bentuk tertentu, dengan kos penyelenggaraan yang berpotensi yang lebih tinggi.
Kapasiti saiz dan beban	Pengadun planet mempunyai pelbagai kapasiti, dari 550 liter kapasiti suapan untuk MMP375 hingga 3000 liter untuk MMP2000, yang menawarkan kapasiti beban yang kuat.	Mungkin kekurangan keupayaan untuk mengendalikan keperluan pencampuran yang lebih besar.
Kesesuaian bahan	Bilah pencampuran yang direka khas dan ciri kelajuan laras boleh menyesuaikan diri dengan bahan -bahan dengan kelikatan dan sifat aliran yang berbeza, dengan ketara meningkatkan kepraktisan dan penyesuaiannya.	Mungkin mempunyai prestasi terhad apabila berurusan dengan bahan khas.